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技术应用

TECHNOLOGY



金相制样操作规程

重庆至勤试验设备有限公司在金相分析方面已有十分丰富的经验,在金相分析试验中为保证金相分析结果,试样的制备有着至关重要的作用。试样制备流程主要为取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。


1 、重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样的选择

  试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法,检验的目的,技术条件或双人议的规定进行.

  垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等.

  平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等.

  当检查金属的破损原因时,可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较.


2 、 重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样尺寸的选择

  试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度15-20mm为宜.


3、 重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样的截取 

  试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取,必要时可用气割法截取.硬而脆的金属可以用锤击法取样.不论用哪种方法取样,均应注意避免截取方法对组织的影响,如变形、过热等.根据不同方法应在切割边去除这些影响,也可在切割时采取预防措施,如水冷等.


4 、 重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样的清洗方法

  试样可用超声波清洗.试样表面若沾有油渍、污物或锈斑,可用合适溶剂清除.任何妨碍以后基体金属腐蚀的镀膜金属应在抛光之前除去.


5 、重庆德宝仪器仪表有限公司试样制备时试样的镶嵌

  若试样过于细薄(如薄板、细线材、细管材等)或试样过软、易碎、或需检验边缘组织、或者为便于在自动磨光和抛光机上研磨的试样.可采用下列方法之一镶嵌试样.所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织.  

  将样品磨面朝下放入模中,树脂倒入模中超过样高度,封紧模子并加热、加压.其温度、压力、根据采用的镶嵌材料而定.一般加热到150℃左右,加压到24.5N/mm2左右后停止加热,冷却后解除压力并打开模子,完成镶嵌工作.


  热压树脂有两种:

  a.热固性树脂:电木粉和邻苯二甲酸二丙烯等;

  b.热塑性树脂:聚苯乙烯、聚氯乙烯、异丁烯酸甲脂等.


6 、重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样的研磨

  试样研磨可以用手工磨,也可用自动磨样机磨.

  6.1 磨平 

  切取好的试样,先经砂轮磨平,为下一道砂纸的磨制做好准备.磨时须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化.

  6.2 磨光 

  6.2.1 手工磨光 

  经砂轮磨平、洗净、吹干后的试样,用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制,砂纸须平铺于平的玻璃、金属或板上.从粗砂纸到细砂纸,每换一次砂纸时,试样均须转90°角与旧磨痕成垂直方向,向一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止.同时每 次须用水或超声波将试样洗净,手亦应同时洗净,以免将粗砂粒带到细砂纸上.磨制试样时,注意不可用力太重,每次时间也不可太长.

  6.2.2 机械磨机样机磨光 

  将由粗到细不同号数的砂纸分别置于机械磨样机上,或以不同粒度的钢砂镶嵌于腊盘、铅盘或其他盘上依次磨制.

   6.3 抛光 

  抛去试样上的磨痕以达镜面,且无磨制缺陷.抛光方法可采用机械抛光、电解抛光、化学抛光、显微研磨等.

  6.3.1、经粗抛光后的试样,可移至装有尼龙绸、天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒抛光盘进行精抛光.根据检验项目的要求,可选用不同粒度的细抛光,车金刚砂软膏等.

  抛光时用力要轻,须从盘的中心至边缘来回抛光,并不时滴加少许磨粉悬浮液.绒布的湿度以将试样从盘取下观察时,表面水膜能在2-3s内完全蒸发消失为宜.在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光.一般抛光到试样的磨痕完全除去,表面象镜面时为止.抛光后用水洗净吹干,使表面不致有水迹或污物残留.

  试样抛光时,若发现较粗磨痕不易去除.或试样抛光后在显微镜下观察,发现有凹坑等磨制缺陷影响试验结果时,试样应重新磨制.

  试样抛光可采用半自动、自动抛光装置.并可用单盘、双盘、多盘和变速抛光装置.


7、  重庆至勤试验设备有限公司试样制备时试样的侵蚀

  为进行显微镜检验,须对抛光好的金属试样进行浸蚀,以显示真实,清晰的组织结构.

  7.1 常规显示组织的方法 

  7.1.1 化学浸蚀 

  化学试剂与试样表面起化学溶解或电化学溶解的过程,以显示金属的显微组织.

  7.1.2 电解浸蚀 

  试样作为电路的阳极,浸入合适的电解蚀液中,通入较小电流进行蚀,以显示金属显微组织.蚀条件由电压、电流、温度、时间来确定.

  7.1.3 化学蚀剂和电解蚀剂的配制及安全注意事项 

  a.倒注、配制或浸蚀时应使用防护用具(眼镜、手套、工作服等);

  b.注意观察试剂瓶上注明的注意事项,了解化学试剂的毒性及安全预防措施,以正确贮存和处理化学试剂;

  c.配制浸蚀剂时如无特殊说明,总是把试剂加入到液剂中.水作溶剂时,最好用蒸馏水,因为自来水纯度变化很大;

  d.一般只能购到纯甲醇,若浸蚀剂成分要求95%甲醇,则必须加入5%体 积水,否则,浸蚀剂不起作用;

  e.少量液体量度的转换,大致为20滴/mL.

  7.1.4 浸蚀操作 

  为真实、清晰地显示金属组织结构,必须遵循以下操作:

  a.浸蚀试样时应采用新抛光的表面;

  b.浸蚀时和缓地搅动试样或溶能获得较均匀的浸蚀;

  c.浸蚀时间视金属的性质、浸蚀液的浓度、检验目的及显微检验的放大倍数而定.以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜;

  d.浸蚀完毕立即取出洗净吹干;

  e.可采用多种溶液进行多重浸蚀,以充分显示金属显微组织.若浸蚀程度不足时,可继续浸蚀或重新抛光后再浸蚀.若浸蚀过度时则需重新磨制抛光后再浸蚀